你知道栓劑生產(chǎn)線設(shè)備，可是你了解它的工作流程嗎

更新時(shí)間：2020-06-04 點(diǎn)擊次數(shù)：1826

栓劑生產(chǎn)線設(shè)備適用于各種形狀的栓劑生產(chǎn)，設(shè)備采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作, 操作簡便, 調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運(yùn)行平穩(wěn)。模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度恒溫控制。儲(chǔ)液罐采用不銹鋼材質(zhì), 容積適當(dāng)，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確;；儲(chǔ)罐配有攪拌裝置，保證任何時(shí)候桶內(nèi)藥液的均一性；儲(chǔ)液罐通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送, 保證藥液的流動(dòng)性, 滿足灌裝的需求。

栓劑生產(chǎn)線設(shè)備工作流程：

成卷的包裝用膜(P V C﹑ P V C /P E ﹑雙鋁復(fù)合膜)經(jīng)本設(shè)備制殼成型后被送入灌注工序,已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過高精度計(jì)量泵自動(dòng)灌裝入栓劑空殼中,然后聯(lián)成一條的栓劑顆粒,按照預(yù)先設(shè)定的長度自動(dòng)裁剪成段并送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若干時(shí)間內(nèi)使藥液凝固,成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進(jìn)入封口階段,同時(shí)整形, 打批號(hào),之后進(jìn)一步裁剪成型。

栓劑生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1、伺服傳送剪切系統(tǒng)

剪切粒數(shù)在觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)即可完成，操作便、定位準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定，提高效率。

2、分級(jí)冷卻系統(tǒng)本機(jī)冷卻系統(tǒng)采用分級(jí)冷卻技術(shù)，此式冷卻，解決了藥品撕開時(shí)邊緣掉渣、易斷裂現(xiàn)象。溫度可調(diào)節(jié)。

3、灌裝精度高注塞式泵體經(jīng)過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更準(zhǔn)確。可實(shí)現(xiàn)劑量單粒微調(diào)。

4、三角虛線剪切一體結(jié)構(gòu)

使三角與虛線*重合、使栓殼達(dá)到易撕效果。

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